Электроды ЦУ–5. Технические характеристики.
Обозначение Стандарт Э–50А – ЦУ–5 – 2,5 – УД ГОСТ 9466–75 Е 431 – Б 20 ОСТ 24.948.01–90
Соответствие стандартам ГОСТ 9467 Э–50А ISO 2560 E 43 1 B20 DIN 1913 E 43 10 B10 AWS A5.1 E 7015
Назначение и область применения Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов, корневых швов стыков трубопроводов, работающих при температуре до 400 °С.
Марка проволоки Вид покрытия Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70 основное
Положение сварных швов Род тока
• постоянный ток обратной полярности
Режим сварки Сила сварочного тока, А Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное 2,5 75–90 70–85 65–85
Химический состав наплавленного металла, мас.% S P C Si Mn не более 0,06–0,12 0,20–0,50 1,00–1,60 0,030 0,035
Механические свойства металла шва (не менее)
Температура испытаний
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
Угол загиба
+ 20 °С 490 20 137 150°
Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин
Выход наплавленного металла, %
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
13,0 95,0 1,70
Режим термообработки электродов перед сваркой 340–380 °С 2,0 ч.
Дополнительные сведения Электроды ЦУ–5 обеспечивают высокую стойкость металла шва к образованию пор при удлинении дуги, позволяют выполнять сварку корневого шва толстостенных труб с большим зазором.
Электроды ЦЛ–39. Технические характеристики.
Обозначение Стандарт ЦЛ–39 – 2,5 – ТД ГОСТ 9466–75 Е 27 – Б 20 ОСТ 24.948.01–90
Соответствие стандартам ГОСТ 9467 Э–09Х1МФ ISO 3580 E 1 CrMoV B20 DIN 8575 E CrMoV 1 20 AWS A5.5 E 6015–G
Назначение и область применения Для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей энергооборудования тепловых и атомных электростанций, работающих при температуре до 565 °С.
Марка проволоки Вид покрытия Св–08А, Св–08АА ГОСТ 2246–70 основное
Положение сварных швов Род тока
• постоянный ток обратной полярности
Режим сварки Сила сварочного тока, А Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное 2,5 75–90 70–85 65–85
Химический состав наплавленного металла, мас.%
S P
C Si Mn Cr Mo V
не более 0,06–0,12 0,20–0,40 0,60–0,90 0,80–1,25 0,40–0,70 0,12–0,30 0,025 0,030
Механические свойства металла шва (не менее) (термообработка — высокий отпуск 735±15 °С — 5 ч)
Температура испытаний
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2
Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
KCV>34 Дж/см2 при температуре
+ 20 °С 490 343 16 78 0°C
Производительность наплавки (для д. 2,5 мм), г/мин
Выход наплавленного металла, %
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 10,0 94,0 1,65
Режим термообработки электродов перед сваркой 340–380 °С 2,0 ч.
Электроды ТМУ–21У. Технические характеристики.
Обозначение Стандарт Э50А – ТМУ–21У – d – УД ГОСТ 9466–75 Е 513 (1) – Б 20 ТУ 34–10–10172–90
Соответствие стандартам ГОСТ 9467 Э50А ISO 2560 E 51 3 B 20 DIN 1913 E 51 30 B 10 AWS A5.1 E 7015
Назначение и область применения Для сварки стыков труб толстостенных паропроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (15ГС, 09Г2С и др.) энергооборудования тепловых и атомных электростанций, а также ответственных конструкций из этих сталей.
Марка проволоки Вид покрытия Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70 основное
Положение сварных швов
Род тока
• постоянный ток обратной полярности
Режим сварки Сила сварочного тока, А Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное 3,0 90–115 75–100 60–90 4,0 130–170 110–140 100–120 5,0 170–200 140–170 –
Химический состав наплавленного металла, мас.% S P C Si Mn не более 0,07–0,12 0,20–0,43 0,70–1,00 0,030 0,035
Механические свойства металла шва (не менее)
Температура испытаний
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
KCV>34 Дж/см2 при температуре + 20 °С 490 20 127 + 20 °С
Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин
Выход наплавленного металла, %
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 20,5 95,0 1,65
Режим термообработки электродов перед сваркой 380–400 °С 1,5 ч.
Дополнительные сведения Электроды ТМУ–21У обеспечивают высокую стойкость металла шва к образованию пор при удлинении дуги, позволяют выполнять сварку в узкую разделку.
Электроды ТМЛ–3У. Технические характеристики.
Обозначение Стандарт Э–09Х1МФ – ТМЛ–3У – d – ТД ГОСТ 9466–75 Е 16 – Б 20 ТУ 34–10–10174–90
Соответствие стандартам ГОСТ 9467 Э–09Х1МФ ISO 3580 E 1CrMoV B DIN 8575 E CrMoV1 20 AWS A5.5 E 7015–G
Назначение и область применения Для сварки стыков труб энергооборудования тепловых и атомных электростанций из сталей марок 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 12ХМФ–Л, 15Х1М1Ф и 15Х1М1Ф–Л, работающих при температуре до 565 °С.
Марка проволоки Вид покрытия Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70 основное
Положение сварных швов
Род тока
• постоянный ток обратной полярности
Режим сварки Сила сварочного тока, А Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное 3,0 90–115 75–100 60–90 4,0 130–170 110–140 100–120 5,0 170–200 140–170 –
Химический состав наплавленного металла, мас.% S P C Si Mn Cr Mo V не более 0,06– 0,12 0,15– 0,40 0,50– 0,90 0,80– 1,20 0,40– 0,70 0,15– 0,30 0,025 0,035
Механические свойства металла шва (не менее) (термообработка — высокий отпуск 725±15 °С – 1+0,5 ч)
Температура испытаний
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
KCV>34 Дж/см2 при температуре + 20 °С 490 16 78 + 20 °С
Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин
Выход наплавленного металла, %
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
20,0 95,0 1,70
Режим термообработки электродов перед сваркой 380–400 °С 1,5 ч.
Дополнительные сведения Электроды ТМЛ–3У обеспечивают высокую стойкость металла шва к образованию пор при удлинении дуги, позволяют выполнять сварку в узкую разделку с общим углом скоса кромок не менее 15°.
